Dalijimasis praktine patirtimi su uždarais aušinimo bokštais: 10 metų įžvalgos iš montavimo, paleidimo ir techninės priežiūros optimizavimo

Mano pirmoji patirtis su uždarais aušinimo bokštais buvo 2014 m. Vasarą. 300RT vienetas, sumontuotas ant chemijos gamyklos stogo, patyrė 30% šilumos mainų efektyvumo sumažėjimą dėl sunkios užpildo užsiteršimo, beveik uždarydamas gamybos liniją dėl pernelyg aukštos cirkuliacinės vandens temperatūros. patirtis. Šiandien norėčiau pasidalyti šiomis praktinėmis įžvalgomis, dažnai susijusiomis su naftos ir prakaito kvapu, ypač tomis detalėmis, kurios nėra aiškiai paminėtos vadove, tačiau yra labai svarbios -} svetainėje.

1. Diegimo etapas: neleiskite „silpno pagrindo“ sugadinti visą sistemą

Daugelis inžinierių skuba rasti įrangą gavę brėžinius, tačiau pasirinkdami tinkamą uždarojo aušinimo bokšto montavimo vietą iš tikrųjų turi didelę sudėtingumą. Prisimenu vieną projektą, kuriame bokštas buvo įrengtas šalia išorinės dirbtuvių sienos. Dėl to karštas ir drėgnas išmetimo oras per šešis mėnesius suformavo kondensaciją ant sienos, todėl išorinė sienos izoliacija suformavo. Dabartinė mano patirtis yra ta, kad aplink bokštą turi būti prižiūrimi mažiausiai 1,5 metro prieiga prie techninės priežiūros, o virš 5 metrų aukščiau (pvz., Oro kondicionierių lauko įrenginiai) neturi būti kliūčių. Jei bokštas montuojamas ant stogo, reikia atsižvelgti į vėjo atsparumo koeficientą. Pastatams, kurių aukštis viršija 30 metrų, rekomenduojama vėjo deflektoriui.

Dažnai nepastebimas detalė pamatų pilavimo metu yra betoninė laipsnis, kuris turi būti didesnis arba lygus C25, o įterptųjų plieninių plokščių lygis turi būti kontroliuojamas ± 2 mm. Praėjusiais metais, priėmus projekto patikrinimą, mes atradome 5 mm nuokrypį pamatų lygyje, sukeldami nenormalią reduktoriaus vibraciją operacijos metu, todėl reikia pakeisti. Vamzdynų jungtys taip pat reikalauja atidžiai apsvarstyti. Rekomenduojama įdiegti y - tipo filtrą (kurio filtravimo įvertinimas yra didesnis arba lygus 40 tinklų) ant aušinimo vandens įleidimo vamzdžio. Priešingu atveju suvirinant šlaką ir rūdis cirkuliuojančiame vandenyje greitai užkimš purškimo vamzdžius.

Ii. Paleidimo etapas: Šie parametrai yra svarbesni už vadovą.

Pirmasis paleidimas yra neabejotinai techninė užduotis. Vienas atvejis, kuris paliko man ilgalaikį įspūdį: klientas, savęs - paleidimo metu, ventiliatorių paleido visą droselį, todėl vandens dreifo greitis siekia net 0,8% (paprastai jis turėtų būti<0.01%). It was later discovered that the fan inverter's startup ramp was set too steeply, resulting in uneven airflow distribution. My current commissioning process is: first, start the circulating water pump and run it for 30 minutes. Observe the water level in the collection pan for stability (normal fluctuation range: ±5mm). Then, gradually increase the fan speed. Simultaneously, use an infrared thermometer to monitor the temperature difference between the inlet and outlet water of the coils. High-quality equipment should maintain a steady temperature difference of 5-8°C.

Vandens kokybės valdymas turi būti teikiamas pirmenybę nuo pirmosios dienos. Popierinio malūno projektui nepavyko greitai pridėti antiscalanto, todėl vario vamzdžių skalės kaupimasis po trijų mėnesių siekia 1,2 mm storio, perpus sumažinant šilumos mainų efektyvumą. Aušinimo vandens sistemoje rekomenduojama įdiegti internetinį laidumo matuoklį (valdymo diapazoną mažesnį arba lygų 1500 μs/cm). Kai laidumas viršija 2000 μs/cm, turi būti suaktyvinta aplinkkelio filtrų sistema. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas apsaugai nuo šalčio žiemos operacijos metu. Praėjusiais metais projektas šiaurės rytų Kinijoje nepavyko visiškai ištuštinti ritinių, todėl trys titano vamzdžiai užšąla ir įtrūkę –25 laipsnių. Remontas kainavo daugiau nei 80 000 juanių.

3. Operacija ir techninė priežiūra: šie „namai - užauginti“ metodai yra veiksmingesni nei instrumentai.

Dienos patikrinimuose naudojami paprasti ir veiksmingi „trys klausymai, vienas išvaizda“ mantra: klausykite neįprastų ventiliatorių triukšmo (prieš pažeisdami pažeidimą, yra įprastas metalo trinties garsas); Klausykite kavitacijos triukšmo purkštuvo siurblyje („glosto“ triukšmas); Klausykite „Reducer Gears“ tinklelio garso (normalus garsas turėtų būti stabilus „hum“); ir patikrinkite vandens surinkimo keptuvėje vandenį, ar nėra drumstumo (jis turėtų būti aiškus ir matomas). Chemijos gamyklos operatorius sukūrė naminį mėginių ėmiklį, naudodamas PVC vamzdį. Jie kas savaitę renka nuosėdas ir stebi problemas anksčiau nei laboratoriniai tyrimai.

Pakavimo valymas yra labai techninė užduotis. Daugelis techninės priežiūros personalo naudoja aukštą - slėgio vandens purkštukus, kurie gali deformuoti PVC pakopinę pakuotę ir sukelti oro srautą trumpą - grandinę. Teisingas būdas yra pamirkyti pakuotę minkštu - šepetėliu ir neutraliu plovikliu dviem valandoms, tada nuplaukite jį žemu - slėgio vandeniu (mažesnis arba lygus 0,3 MPa) išilgai pakavimo grūdo. Praėjusiais metais patobulinome valymo procesą, į vandens surinkimo keptuvę sumontavome automatinį dozavimo įtaisą ir reguliariai pridėjome korozijos ir mastelio inhibitorius. Tai pratęsė pakavimo laiką nuo trejų metų iki penkerių.

Iv. Atnaujinimai ir modifikacijos: Net sena įranga gali gauti antrą gyvenimą

Sudėtingiausias projektas, su kuriuo susidūrėme, buvo 12 - - senojo cinkuoto plieno uždaros grandinės aušinimo bokšto konvertavimas į nerūdijantį plieną. Originali įrangos plieno konstrukcija buvo smarkiai korozija. Mes įgyvendinome metodą „Vietinis armatūra + bendra apsauga nuo korozijos“: originalaus rėmo išlaikymas, tačiau pridedant anglies plieno įdėklus, ir purškimo sistemą bei pakavimą pakeiskite 316L nerūdijančio plieno. Remiantis modifikacija padidino šilumos mainų efektyvumą 25% ir sumažino metines priežiūros išlaidas 40%. Šis atvejis parodo, kad per racionalų modifikavimą sena įranga gali visiškai atitikti naujus proceso reikalavimus.

Atnaujinus intelektualiąsias valdymo sistemas, dažnai gaunama netikėta nauda. Praėjusiais metais duomenų centre įdiegėme IoT - pagrįstą stebėjimo sistemą. Surinkdami tikrus - laiko duomenis apie įleidimo ir išleidimo vandens temperatūrą, ventiliatoriaus dažnį ir vandens srautą kartu su mašininio mokymosi algoritmu, mes numatėme mastelio tendencijas ir aktyviai pakoregavome dozavimo ciklą, todėl sumažėjo 60% įrangos gedimų normų. Ypač pastaba yra ultragarso srauto matuoklio montavimas, skirtas stebėti ritės srautą. Kai srautas mažėja neįprastai, jis gali iš anksto įspėti apie užsikimšimo riziką -, tai yra daug lengviau, nei laukti, kol šilumos mainų efektyvumas sumažės prieš sprendžiant problemą.

Išvada: patirtis yra geriausias mokytojas

Uždaras aušinimo bokštas gali pasirodyti paprastas struktūroje, tačiau norint išlaikyti ilgą - terminą Stabilus veikimas reikalauja daugybės išsamios patirties. Prisimenu, kai klientas kartą manęs paklausė: „Kodėl jūsų išlaikoma įranga visada trunka dvejus ar trejus metus?“ Mano atsakymas buvo: „Nes mes visada užduodame klausimą„ kodėl “kiekviename suskirstyme“. Tie riebūs užrašų knygelės iš vėlyvojo - nakties remonto, tos duomenų skaičiuoklės iš pakartotinio bandymo ir įrašymo galiausiai tapo intuityviu sprendimu, kurį naudoju trikčių šalinimu.

Galiausiai, praktinis patarimas: visada laikykite maišą maisto sausio oro gulinčio maisto aušinimo bokšto valdymo spintelėje. Padėkite jį prie elektrinių komponentų, kai aplinkos drėgmė viršija 85%. Tai veiksmingai apsaugo nuo kondensacijos - sukeltų trumpų jungčių. Šis metodas veikė penkerius metus, ir aš nesu sudegęs nė vieno kontaktoriaus. „O&M“ nėra nuorodų, tačiau kiekvienas „netikėtas“ paversti „žinok - kaip“ yra patirties vertė.